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常见问题


帮助您解决常见问题,并获取更多滑台、模组、直线电机知识!

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什么是直线滑台电机平台的重要物理量?

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双轴直线导轨滑台能否免润滑免维护保养?

双轴心直线导轨滑台,是滚轮直线导轨的种,与滚珠直线导轨的洞滑方法是不一样的,那麼双轴心直线导轨滑台是怎样润滑的,可免润滑免维护保养吗?

因为滚珠直线导轨滑台的滚珠是和导轨面直接接触的,另外也是与气体触碰的,因此务必做好润滑,润滑方法是与导轨面润滑起做的。而双轴心直线导轨的滚轮轴承在镶在导轨里的钢轴上滚动,因此滚轮轴承的滚珠的润滑,和导轨面的润滑是分离的。

双轴心直线导轨滑台的滚轮,在原厂前,就早已将高级润滑油脂添加到里边,并做好封密解决,在使用全过程中是无需再加润滑油脂,而双轴心直线导轨钢轴的润滑:重要靠导轨滑块两边的油封,骨架密封机壳为塑胶机壳,能抗一定冲击性:塑胶外光上带进油口,可按期往里上油;滑封的两边配有浸油毡纸刷,在弹黄的轻度工作压力的功效下,和钢轴触碰,并往钢轴上涂润滑油脂。

并且在一些运用,例如医学,食品加工,真空,无尘等,由于使用工作环境要求,或是润滑油的注入非常不方便,不允许再对导轨做润滑;滚轮导轨,因为滚轮和导轨的触碰相似于线触碰,且以滚动居多,摩擦阻力小,散热快,采用独特润滑油脂可终生润滑一切正常运作,完成了系统软件的免维护保养。在药业和食品工业生产制造业中,核心生产工序时常会明确提出无油的规定,那样的话,就不可以对导轨做润滑:但其他传动构件,例如滚动轴承,采用润滑油脂很重要,需求密闭性好不容易外露,使用期内不需要再次注入,因此也等于免润滑,并且系统软件仍然一切正常运作

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直线导轨滑台类型介绍大全,你知道几个?

新的导轨系统使机床可得到高速进给速率,在主轴转速同样的状况下,高速进给是直线导轨滑台的特性。直线导轨与平面图导轨一样,有两个基础元件;一个用作导向的为固定不动元件,另一个是移动元件。以便确保机床的精度,床体或立杆小量的刮研是不可缺少的,一般状况下,安裝非常简单。

直线导轨滑台的移动元件和固定不动元件间无需中间媒质,而用滚动钢球。由于滚动钢球融入于髙速运动、摩擦阻力小、准确度高,考虑运动构件的工作标准,如机床的刀台,托板等。

运转时间太长,钢球逐渐损坏,作用在钢球上的预加负荷逐渐变弱,造成机床运行构件运动精度的减少。假如要维持起始精度,务必拆换导轨支撑架,甚至于拆换导轨。假如导轨系统现有预加负荷作用。系统精度已缺失,唯一的类型是拆换滚动元件。

直线滚柱导轨

直线滚柱导轨系统是平面图导轨与直线滚柱导轨的组成,用滚柱安裝在平行面导轨上,用滚柱代钢球承重机床的运动构件。优势是接触面积大、承重负载大、准确度高。从床体尾端看,支撑架与滚柱放置平面图导轨的顶面和侧边,以便得到高精度,在机床运行构件和支撑架里面之间,设定一块楔板,使预加负载作用于支撑架的侧边。

楔板的原理与斜铁类似,运行构件的净重作用于支撑架的顶面。因为作用在导轨系统上的预加负载是可调式的,因此楔板的损害获得弥补,这一特性被普遍用以中小型或大中型机床上,因为它对CNC指令反映敏锐,承担负载大,直线滚柱导轨系统比传统式的平面导机能承受高速运行,改进机床的特性。

镶钢导轨

机床上最常见的导轨类型是镶钢导轨,它的应用现有较长的历史时间。镶钢导轨是导轨系统的固定不动元件,其横截面为矩形框。它可水平装在机床的床的身上,还可以与床体筑成一体,各自被称作镶钢式或一体式。镶钢式导轨是由钢制成的,经淬硬和切削。强度在洛氏硬度60度之上、把镶钢导轨用螺丝或粘接剂(环氧树脂胶)贴在机床床体或经刮研的立杆相互配合表层上,保证导轨取得最好的平整度。这类类型,维修拆换便捷、简易,很受维修工作人员的喜爱。

直线导轨滑台

传统式导轨的发展趋势,最先主要表现在滑动元件和导轨类型上,滑动导轨的特性是导轨和滑动件间应用了媒质,类型的不一样取决于挑选不一样的媒质。

液压机被普遍用以很多导轨系统。静压导轨是在其中的一种,液压油在工作压力作用下,进到滑动元件的沟槽,在导轨和滑动元件间产生浮油,把导轨和移动元件分隔,那样大大减少移动元件的滑动摩擦力。静压导轨对大负载是极为合理的,对轴力负载有弥补作用,比如:一个大中型的砂模箱在生产加工时,恰好来到机床行程安排的尾端,负荷导轨可以扩大汽压,使导轨精确地维持着水平负荷的情况。有的卧式数控镗床应用这类技术弥补深孔加工时主轴转速的下滑。

利用油作为媒质的另一种导轨类型是动压导轨,动压导轨与静压导轨的不同之处是:油并不是在压力下起作用的,它运用油的黏度来防止移动元件和导轨间的直接接触,优势是节约液压泵。

空气还可以用以移动元件和导轨间的媒质,它也是有二种类型,气动式静压导轨和气动式动压导轨,原理与液压导轨同样

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什么是轴承座,你知道吗?

作为轴承的亲密伙伴,轴承座在整个轴系中扮演着重要的角色。它一般位于轴的两端,主要作用是支撑、固定轴承,使轴及其连接部件具有一定位置关系。另外,轴承座一般带有密封装置,从而减少轴承的污染。

从结构划分,支撑座可分为剖分式轴承座、整体式轴承座、法兰轴承座、外球面轴承座等。轧机上用的主要是整体式轴承座。市面上,制造轴承座的主要材质有铸钢(如ZG45)、灰口铸铁(如HT200)、球墨铸铁(如QT400-17)或不锈钢等。轧机轴承座主要采用铸钢。

轴承座毛坯的选择与其材料、结构和尺寸等因素有关。孔径较小的轴承孔一般选择钢模铸造,也可采用实心铸件;孔径较大时采用砂型铸造;大量生产时一般选择钢模铸造,既能提高生产率又能节约材料。

内孔是轴承座起支撑和定位作用最主要的表面,它与轴承外圈相配合。内孔直径的尺寸精度一般为7级,精度要求高的一般取6级,内孔的形状精度一般控制的孔径公差范围内,对于精度要求高的轴承座,其形状公差控制在孔径公差的1/3~1/2。除了圆柱度和同轴度之外,还应考虑孔轴线直线度的要求。

为保证零件的功能及提高其耐磨性,内孔表面粗糙度一般为Ra3.2~Ra1.6。

孔轴心线到地面的距离,保证底座与上盖的平行度和尺寸的要求。

工业上上有许多方面需要用到轴承座,大到重工机械,小到生活中的玩具车,不管在哪个行业,轴承座都扮演好自己的角色。工业4.0的发展,使支撑座制造更加的精致,好看,且使用,满足企业支撑、固定轴承要求的同时,制造工艺上也追求美观。

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使用直线电机模组需要注意哪些事项?

伴随着工业自动化的改革升级,越来越多的企业开始投入到智能化生产工艺上面。据了解美国apple苹果手机最新款iPhoneX上市了,热度非常高,我们都知道它的工艺要求非常高,质量把控十分严格。那么是如何实现,应用什么新机器制作的呢?

带着这些疑问,我们一起来到富士康集团一探究竟。从它的生产车间看到,大部分都是机器自动化操作,以往人工已经寥寥无几,是什么设备这么厉害呢?答案就是“直线电机模组”,如此庞大的设备运行,是如何保障品质?保障交期的呢?我们咨询了技术工程师:“在机械智能化的运转中,对于日常的维护是非常重要的。我们在订购、运行、维护都进行了一体化分析把控,从而保证了后期的正常稳定工作”。

     面对如此庞大的机械设备,我们该如何维护呢?

     第一、购买前注意事项
     1、购买时,请与我方销售人员核对使用环境范围,请勿在硫磺及生产硫化物气体等腐蚀性的环境中使用,此环境中会导致线路断裂或接触不良等情况发生。
     2、选型时,请与我方销售人员核对使用要求及电机参数,确保使用的科学性。

     第二、操作使用注意事项
     1、本产品作为精密机械零件制造并普遍应用于机械行业,请具有专业知识与经验的技术人员进行操作。
     2、操作时,请务必按照产品的操作规范使用。
     3、应用中,如电缆、电机安装方式等使用环境有特殊要求时,请务必于我方销售人员联系确认,防止事故的发生以及避免造成不必要的损失。
     4、本设备所有端子都不允许带电拔插,防止损坏电机及驱动器。
     5、电机地线务必进行接地处理。
     6、请勿将设备的控制信号线与动力线(主电源线,电机动力线等)防止在同一线管中或绕成一束。
     7、电机运转中,请勿触摸电机的运动部件。

     第三、后续维护注意事项
     1、保管设备时请注意:温度控制在-20℃至+60℃内;湿度:85%以内,放置在无尘、洁净、无腐蚀性气体、无研磨液、无金属粉末、无油的环境中。
     2、移动、布线、维护、检查等情况时,请在切断电源3分钟以上再进行操作。切断电源2-3分钟左右,动力线仍有电压残留,请勿草率接触设备。
     3、频繁断开/开启电源会导致主电路元器件的劣化,切断电源后请在一分钟以上再次通电,开关电源的频率限制在“2次/3分钟”以内。
     4、使用时,请定期对直线导轨进行润滑保养

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